Пеллетный котёл Светлобор 90


Котел пеллетный Светлобор 90 с автоматической загрузкой

 

Конструктивно пеллетный котел «Светлобор» относится к котлам с вертикальной центральной топкой и радиально расположенными вертикальными дымогарными трубами. Конструкция отличается компактностью и аналогична котлам австрийских и немецких фирм. Котел состоит из цилиндрической камеры сгорания, вокруг которой в водяной рубашке концентрично расположены вертикальные дымогарные трубы.

 

 

 

Пеллеты

 

Преимущества перед аналогами:

Принципиальным отличием пеллетных котлов «Светлобор» от всех отечественных аналогов является наличие двух дополнительных систем: системы самоочистки котлов и системы пневмоподачи топлива. Идеальным котлом, пеллетником-автоматом, является то устройство, которое может обогревать дом без участия хозяев хотя бы месяц.

Светлобор обладает высоким КПД 92-94%% на всех режимах

Пеллетные водогрейные котлы «Светлобор» могут эксплуатироваться в трех различных вариантах:

  • в простом режиме включения-выключения (при достижении заданной температуры воды котел выключается), стандартный режим для котеджных газовых котлов;
  • в более продвинутом режиме — регулирования мощности (в этом случае котел все время включен и в зависимости от заданной температуры воды – котел работает на мощности от 30% до 100%);
  • в составе современной отопительной водогрейной системы, управляемой автоматикой котла.

     

GSM модуль котла Светлобор может как принимать команды от хозяина котла, так и самостоятельно информировать о текущих неполадках.

 

Котел оснащен:

  • системой пневмо подачи пеллет, со встроенным бункером на 70 кг;
  • системой очистки дымогарных труб;
  • системой очистки колосниковой решетки;
  • системой золоудаления;
  • системой электророзжига;
  • системой управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном;
  • cистемой управления тепловыми контурами;
  • системой погодозависимого управления;

Основные характеристики

Модель котла ВД 90
Номинальная мощность 90 кВт
Наименьшая мощность 27 кВт
КПД > 94%
Емкость водяной рубашки 180 л.
Емкость бункера 140 кг.
Расход пеллет при максимальной нагрузке не более 17,30 кг/ч
Д×Ш×В 1850 × 1100 × 1850 мм
Вес 900 кг.
Напряжение 220 В
Энергопотребление рабочее/системы очистки котла 0,37/0,22 кВт
Энергопотребление системы пневмоподачи пеллет 1,4 кВт
Присоединительный диаметр дымохода 190 мм
Присоединительные диаметры водопроводных труб G 2
Рекомендуемый диаметр пеллет 6-8 мм
Рекомендуемая длина пеллет 20 мм

 

Технические характеристики котлов Светлобор

 

Пеллетный котел «Светлобор»
  1. Бак хранения и вакуумной подачи пеллет.
  2. Питатель (механический кочегар) — помогает избежать сводообразования в баке, противодействует обратной тяге и осуществляет подачу пеллет в колосниковую решетку.
  3. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга.
  4. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха.
  5. Устройство очистки дымогарных труб.
  6. Устройство очистки колосниковой решетки.
  7. Шнек удаления золы.
  8. Контейнер для сбора и удаления золы.

1. Встроенный бункер хранения пеллет и устройство пневмо подачи пеллет из внешнего склада. Встроенный бункер обеспечивает автономную работу котла на полной мощности в течении 10 часов. Внешний склад, большого объема обеспечивает работу в течении всего отопительного сезона. Вакуумный насос системы пневмоподачи установлен в звукоизолированном контейнере, что уменьшает шум в четыре раза.

2. Питатель (английский термин – механический кочегар). Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку. Шаг шнека рыхлителя меньше шага подающего шнека. Подающий шнек имеет переменный шаг, увеличивающийся по ходу движения. В начале шнека имеется буферная часть, которая используется при реверсе шнека. Сечение трубы, в которой установлен шнек, расширяется по ходу движения. Привод состоит из шестерни внутреннего зацепления и распределительной передачи (гитары). Суммарное передаточное отношение более 12. Все это вместе, обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.

3. Конструкция горелки обеспечивает максимально возможный нагрев подаваемого первичного воздуха. Это повышает эффективность процесса горения. Одновременно снижается нагрев пеллет в подающем шнеке, что очень важно в целях пожарной безопасности. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива. Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.

4. Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. Дожигатель, изготовленный из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза. Кроме того, дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять “подогрев корня факела”. В результате этих и других мероприятий была достигнута температура в камере сгорания более 1000 градусов Цельсия, что является свидетельством полноты сгорания.

5. На поверхности дымогарных труб при горении котла постоянно осаживается сажа и летающие частицы золы. Теплопередача падает, температура выхлопных газов растет, КПД котла снижается. Автоматическое устройство очистки дымогарных труб каждые полчаса приводит трубы в идеальное состояние. КПД котла всегда максимальный. Устройство очистки дымогарных труб состоит из поворотных щеток, установленных в каждой трубе и механизма их последовательного поворота. Подробно описано ниже.

6. При сгорании пеллет на колосниковой решетке остаются зола и шлаки. Зола – это несгоревшие естественные остатки топлива. Золы остается не много — до 1%. Температура плавления золы очень высокая и она находится в твердом, сыпучем состоянии. Проблем с удалением золы, как правило нет. Шлаки – это посторонние примеси. Обычно это песок, который попадает в древесину при волочении спиленных деревьев по земле. Температура плавления шлаков низкая и в горячем состоянии они жидкие. Шлаки прилипают к поверхности решетки, нарушают нормальное движение пеллет и золы. Остывшие шлаки имеют пензообразную структуру. Теоретически шлаков в пеллетах не должно быть. Проверить это можно только визуально на белых пеллетах, которые изготавливаются исключительно из опилок. Таких пеллет мало и они дорогие. Обычные серые пеллеты, изготавливаются из горбыля, и наличие примесей в них невидно. Распределены шлаки по пеллетам очень неравномерно. Может не быть шлаков в тонне пеллет, а потом 10% в каких то 10 килограммах. Решение проблемы шлаков только одно – каждые полчаса полностью очищать поверхность колосниковой решетки. Автоматическое устройство очистки колосниковой решетки. Состоит из рычага (дворника) закрепленном на щетке дымогарной трубы. При повороте дворника из одного крайнего положения в другое, дворник проходит над поверхностью колосниковой решетки и полностью ее очищает.

7. Механизм удаления золы, состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод.

8. Контейнер для сбора и удаления золы.

9. Водяная рубашка – теплообменник (на рисунке синего цвета), изготовлен из специальной стали, с толщиной стенок 6 мм. Из-за толстых стенок котел имеет вес существенно больше чем у аналогов. Рабочее давление в рубашке до 3 атмосфер. Каждый котел испытывается при давлении 4.5 атмосферы. Гарантия от прогорания стенок – 10 лет.

10. Система управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном. Управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулирования от 10 до 100%, дискретность 1%. Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.

Информация о производителе:

      Котлы «Светлобор» производятся компанией ООО СКБ «ТехноШок». Имя Светлобор созвучно и идейно связано с двумя древнерусскими словами-понятиями Светлояр и Святобор. Светлояр — озеро в Нижегородской губернии, неразрывно связанное с преданием о граде Китеж. Святобор — бог лесов и лесных угодий. Он предопределяет участь, жизнь и судьбу всех обитателей леса, обеспечивая гармонию и согласие в природе.

      Убеждение, что природе нельзя наносить — по глупости или жадности — невосполнимый урон, возникло еще в глубокой древности. Наши предки верили, что охотника, посягнувшего на зверя с детенышем, или рыбака, который ловит рыбу, когда она нерестится, покарает владыка чащоб Святобор. Верили, что всех охотников, прельщающихся на легкую, неправедную добычу, ждет грозная расплата. Исстари в заповедных лесах, святых борах охота и вырубка деревьев запрещались под страхом смерти. При Петре Великом власти жестоко расправлялись с порубщиками сосен в поймах рек и озер. Святобор — олицетворение вечно живой природы.

      Назвав котел именем Светлобор, производитель желал подчеркнуть чистоту технологий, заложенных в его разработку, верность традициям предков, надежность конструкции и долговременный экономический эффект его использования.

Вернуться к разделу
Правовая информация

 

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, вся информация носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации следует обращаться непосредственно в ООО "ТПГ "Уральская пеллетная компания".