Рассчитать мощность котла: on-line
+7 (343) 302 14 40
09:00 - 18:00
г. Екатеринбург, ул. Шефская, д.107
Оставить заявку

Поиск по сайту

Цены на отопление


Отопительный сезон (7 мес.), дом 200м2
цены по электричеству из расчета тарифа для юр. лиц
Корзина Корзина пуста
Новости
16 мая

Акция! Скидка на котлы «Светлобор».

24 апреля

Новинки в линейке котлов Светлобор в Доме-выставке на ул. Шефской, д. 107

Отзывы 7 отзывов
Павел
Пересвет 10Т
15 октября  
Оставить отзыв
On-line калькулятор

Расчёт мощности котла
Перейти

Светлобор

«ТПГ Уральская пеллетная компания» является официальным эксклюзивным представителем котлов Светлобор (ООО Техношок г. Нижний Новгород) в Уральском Федеральном округе!

 

Котлы комбинированные на пеллетах, угле, дровах, брикетах

Фото Наименование Мощность Фото Наименование Мощность
Светлобор 120 с автоматической загрузкой Светлобор 120 с автоматической загрузкой 120 кВт Светлобор 16 с автоматической загрузкой Светлобор 16 с автоматической загрузкой 16 кВт
Светлобор 170 с автоматической загрузкой Светлобор 170 с автоматической загрузкой 170 кВт Светлобор 20 с автоматической загрузкой Светлобор 20 с автоматической загрузкой 20 кВт
Светлобор 25 с автоматической загрузкой Светлобор 25 с автоматической загрузкой 25 кВт Светлобор 35 с автоматической загрузкой Светлобор 35 с автоматической загрузкой 35 кВт
Светлобор 45 с автоматической загрузкой Светлобор 45 с автоматической загрузкой 45 кВт Светлобор 70 с автоматической загрузкой Светлобор 70 с автоматической загрузкой 70 кВт
Светлобор 90 с автоматической загрузкой Светлобор 90 с автоматической загрузкой 90 кВт

Светлобор ВД-240 на пеллетах и щепе

 

240 кВт
Светлобор ВД-320 на пеллетах и щепе 320 кВт      

 

Котлы промышленные, модульные, универсальные

Светлобор модульные котельные Светлобор модульные котельные 32-80-160 кВт
Светлобор котельная на 510 кВт Светлобор котельная на 510 кВт 510 кВт

 

Преимущества перед аналогами:

Принципиальным отличием пеллетных котлов «Светлобор» от всех отечественных аналогов является наличие двух дополнительных систем: системы самоочистки котлов и системы пневмоподачи топлива. Идеальным котлом, пеллетником-автоматом, является то устройство, которое может обогревать дом без участия хозяев хотя бы месяц.

Светлобор обладает высоким КПД 92-94%% на всех режимах

Пеллетные водогрейные котлы «Светлобор» могут эксплуатироваться в трех различных вариантах:

  • в простом режиме включения-выключения (при достижении заданной температуры воды котел выключается), стандартный режим для котеджных газовых котлов;
  • в более продвинутом режиме — регулирования мощности (в этом случае котел все время включен и в зависимости от заданной температуры воды – котел работает на мощности от 30% до 100%);
  • в составе современной отопительной водогрейной системы, управляемой автоматикой котла.

     

GSM модуль котла Светлобор может как принимать команды от хозяина котла, так и самостоятельно информировать о текущих неполадках.

 

Технические характеристики котлов Светлобор

      Конструктивно пеллетный котел «Светлобор» относится к котлам с вертикальной центральной топкой и радиально расположенными вертикальными дымогарными трубами. Конструкция отличается компактностью и аналогична котлам австрийских и немецких фирм. Котел состоит из цилиндрической камеры сгорания, вокруг которой в водяной рубашке концентрично расположены вертикальные дымогарные трубы.

 

Пеллетный котел «Светлобор»
  1. Бак хранения и вакуумной подачи пеллет.
  2. Питатель (механический кочегар) — помогает избежать сводообразования в баке, противодействует обратной тяге и осуществляет подачу пеллет в колосниковую решетку.
  3. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга.
  4. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха.
  5. Устройство очистки дымогарных труб.
  6. Устройство очистки колосниковой решетки.
  7. Шнек удаления золы.
  8. Контейнер для сбора и удаления золы.

1. Встроенный бункер хранения пеллет и устройство пневмо подачи пеллет из внешнего склада. Встроенный бункер обеспечивает автономную работу котла на полной мощности в течении 10 часов. Внешний склад, большого объема обеспечивает работу в течении всего отопительного сезона. Вакуумный насос системы пневмоподачи установлен в звукоизолированном контейнере, что уменьшает шум в четыре раза.

2. Питатель (английский термин – механический кочегар). Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку. Шаг шнека рыхлителя меньше шага подающего шнека. Подающий шнек имеет переменный шаг, увеличивающийся по ходу движения. В начале шнека имеется буферная часть, которая используется при реверсе шнека. Сечение трубы, в которой установлен шнек, расширяется по ходу движения. Привод состоит из шестерни внутреннего зацепления и распределительной передачи (гитары). Суммарное передаточное отношение более 12. Все это вместе, обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.

3. Конструкция горелки обеспечивает максимально возможный нагрев подаваемого первичного воздуха. Это повышает эффективность процесса горения. Одновременно снижается нагрев пеллет в подающем шнеке, что очень важно в целях пожарной безопасности. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива. Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.

4. Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. Дожигатель, изготовленный из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза. Кроме того, дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять “подогрев корня факела”. В результате этих и других мероприятий была достигнута температура в камере сгорания более 1000 градусов Цельсия, что является свидетельством полноты сгорания.

5. На поверхности дымогарных труб при горении котла постоянно осаживается сажа и летающие частицы золы. Теплопередача падает, температура выхлопных газов растет, КПД котла снижается. Автоматическое устройство очистки дымогарных труб каждые полчаса приводит трубы в идеальное состояние. КПД котла всегда максимальный. Устройство очистки дымогарных труб состоит из поворотных щеток, установленных в каждой трубе и механизма их последовательного поворота. Подробно описано ниже.

6. При сгорании пеллет на колосниковой решетке остаются зола и шлаки. Зола – это несгоревшие естественные остатки топлива. Золы остается не много — до 1%. Температура плавления золы очень высокая и она находится в твердом, сыпучем состоянии. Проблем с удалением золы, как правило нет. Шлаки – это посторонние примеси. Обычно это песок, который попадает в древесину при волочении спиленных деревьев по земле. Температура плавления шлаков низкая и в горячем состоянии они жидкие. Шлаки прилипают к поверхности решетки, нарушают нормальное движение пеллет и золы. Остывшие шлаки имеют пензообразную структуру. Теоретически шлаков в пеллетах не должно быть. Проверить это можно только визуально на белых пеллетах, которые изготавливаются исключительно из опилок. Таких пеллет мало и они дорогие. Обычные серые пеллеты, изготавливаются из горбыля, и наличие примесей в них невидно. Распределены шлаки по пеллетам очень неравномерно. Может не быть шлаков в тонне пеллет, а потом 10% в каких то 10 килограммах. Решение проблемы шлаков только одно – каждые полчаса полностью очищать поверхность колосниковой решетки. Автоматическое устройство очистки колосниковой решетки. Состоит из рычага (дворника) закрепленном на щетке дымогарной трубы. При повороте дворника из одного крайнего положения в другое, дворник проходит над поверхностью колосниковой решетки и полностью ее очищает.

7. Механизм удаления золы, состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод.

8. Контейнер для сбора и удаления золы.

9. Водяная рубашка – теплообменник (на рисунке синего цвета), изготовлен из специальной стали, с толщиной стенок 6 мм. Из-за толстых стенок котел имеет вес существенно больше чем у аналогов. Рабочее давление в рубашке до 3 атмосфер. Каждый котел испытывается при давлении 4.5 атмосферы. Гарантия от прогорания стенок – 10 лет.

10. Система управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном. Управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулирования от 10 до 100%, дискретность 1%. Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.

Правовая информация

 

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, вся информация носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации следует обращаться непосредственно в ООО "ТПГ "Уральская пеллетная компания".