Рассчитать мощность котла: on-line
+7 (343) 302 14 40
09:00 - 18:00
г. Екатеринбург, ул. Шефская, д.107
Оставить заявку

Поиск по сайту

Цены на отопление


Отопительный сезон (7 мес.), дом 200м2
цены по электричеству из расчета тарифа для юр. лиц
Корзина Корзина пуста
Новости
22 октября

С 15 октября безумные скидки на малые и большие котлы ФАЧИ (FACI)

Срок акции до 13 ноября 2018 года.

10 июля

Покупать пеллеты летом ВЫГОДНО в «Уральской пеллетной компании»

    Отзывы 7 отзывов

    Специалисты знают своё дело. Котёл обвязали и запустили за 3 дня.

    Сергей
    Kiturami KRP-20А
    14 октября  
    Оставить отзыв
    On-line калькулятор

    Расчёт мощности котла
    Перейти

    Линия для производства древесных гранул производительностью 2 т/ч, «под ключ» (сырье — любые деревоотходы)

    Линия гранулирования 2 т/ч

    Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, срезки, баланс, горбыль и т. п. Линия состоит из следующих участков:

    • Склад щепы с рубительной машиной для измельчения крупного сырья
    • Склад опилок
    • Участок сушки и измельчения щепы
    • Участок сушки и измельчения опилок
    • Участок гранулирования
    • Участок упаковки в мешки «биг-бэг»

    Отличительной особенностью линии является то, что она позволяет одновременно перерабатывать как опилки, так и крупнофракционное сырьё (щепа, горбыль, балланс). Для сравнения: линия с одним сушильным барабаном допускает переработку либо только опилок либо только щепы.

    Сырье на переработку подается в 2 или 3 потока:

    • опилки подаются в склад опилок;
    • баланс и горбыль подаются в рубильную машину;
    • щепа (если есть привозная) подается в склад щепы.

    Основные технические характеристики

    Наименование характеристики Значение
    Продукт линии гранулы диаметром 6 или 8 мм
    Производительность по готовому продукту 2 т/ч;
    Сырье линии Сырье линии – опилки, стружка, щепа (до 20 мм), при использовании рубильной машины — срезки, баланс, горбыль максимальным сечением 150 мм.
    Влажность сырья относительная — 55 % (абсолютная влажность 122 %)
    Потребность в сырье при его влажности 50 % 5 т/ч.
    Необходимая площадь для установки 27х15 м
    Необходимая высота для установки Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования — 10 м.
    Установленная электрическая мощность 476 кВт
    Потребляемая электрическая мощность 312.2 кВт
    Потребность в воде 40 л/ч.
    Непосредственно обслуживающий персонал 3-4 человека в смену
    Упаковка гранул мешки «биг-бэг» 500-1000 кг.

     

    Схема линии, описание работы

    Опилки ковшовым погрузчиком подаются в склад опилок (4-10). Срезки и балланс подаются в рубильную машину (1); щепа из рубильной машины транспортёрами (2, 3) подаётся в склад щепы (4-10).

    Опилки из склада опилок скребковыми транспортёрами (11, 12) подаются в оперативный бункер сушильного барабана (15) и в оперативный бункер теплогенератора (13). В теплогенераторе (13) происходит формирование сушильного агента (воздух, смешанный с топочными газами) заданной температуры, который далее подаётся в сушильный барабан. Опилки из бункера (15) скребковым транспортёром (16) подаются в сушильный барабан (17), где высушиваются до влажности 8-10%. Высушенные опилки из барабана по пневмопроводу (19) подаются в циклон (18), отделяются от сушильного агента и подаются в две молотковые дробилки (23). В молотковых дробилках сухие опилки превращаются в древесную муку. Древесная мука из дробилок по пневмопроводу (24) подаётся на участок гранулирования (37-39).

    Щепа из склада щепы транспортёрами (11-12) подаётся в оперативный бункер воздушного тепогенератора (26) и в оперативный бункер транспортёрной сушилки (30). В теплогенераторе (26) формируется сушильный агент (чистый нагретый воздух), который затем подаётся в транспортёрную сушилку (21). Щепа из бункера (30) скребковым транспортёром (28) подаётся в транспортёрную сушилку (27). Высушенная щепа из сушилки транспортёром (31) подаётся в молотковые дробилки (35), где измельчается до фракции древесной муки и по пневмопроводу (34) подаётся на участок гранулирования (37-39).

    На участке гранулирования происходит формирование гранул, их охлаждение и отделение от несформировавшейся массы. Далее гранула посредством вертикального трансортёра (40) подаётся в бункер готовой продукции (41). Из бункера готовой продукции (41) гранула дозированно поступает в мешки «биг-бэг». Масса мешков контролируется при помощи весов (42).

     

    Состав оборудования

    Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
    Два склада «подвижное дно» по 50 м куб. загрузки каждый
    1 Барабанная рубильная машина 8-10 м куб./ч шт. 1
    2 Загружающий транспортер наклонный с изломом 10 м шт. 1
    3 Загружающий транспортер горизонтальный 6 м шт. 1
    4 Скребок (клин 2мх0,5м, 80 кг) шт. 28
    5 Тяга шт. 4
    6 Связи, направляющие комплект 2
    7 Гидроцилиндры шт. 4
    8 Гидростанция шт. 1
    9 Шкаф управления шт. 1
    10 Датчик уровня топлива шт. 2
    11 Транспортер скребковый 8 м шт. 4
    12 Раздающий скребковый транспортер 12 м шт. 2
    Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — опилки)
    13 Теплогенератор ТГ-1,2 шт. 1
    14 Газоход соединительный теплогенератор-барабан в комплекте с теплоизоляцией, растопочной трубой и шибером шт. 1
    15 Бункер механизированный 2,3 м куб. шт. 1
    16 Загрузочный транспортер сушильного барабана шт. 1
    17 Сушильный барабан 1 т/ч по испаренной влаге шт. 1
    18 Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем шт. 1
    19 Дымосос ДН-10 шт. 1
    20 Газоход 550х550 мм м 12
    21 Система управления ГТД-1,2 шт. 1
    22 Шкаф управления барабаном шт. 1
    23 Шкаф управления циклоном Д-2000 шт. 1
    24 Продуктопровод циклон-дробилки шт. 1
    25 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 2
    26 Пневмопровод диам. 270 мм м 16
    27 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
    Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — щепа)
    28 Тепловентилятор ТВЕу-1,2 шт. 1
    29 Сушильный агрегат СКДМ шт. 1
    30 Загрузочный транспортёр шт. 1
    31 Вытяжной вентилятор шт. 1
    32 Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 шт. 1
    33 Выгружающий транспортёр шт. 1
    34 Система управления тепловентилятором шт. 1
    35 Система управления СКДМ шт. 1
    36 Воздуховоды, газоходы комплект 1
    37 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 2
    38 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
    Участок гранулирования 2 т/ч
    39 Система пневмотранспорта (4 циклона, 2 вентилятора, 4 шлюзовых питателя, пневмопровод, шкаф управления) комплект 1
    40 Гранулятор ОГМ-1,5 со смесителем и дозатором — 2 шт., бункер гранулятора механизированный — 2 шт., циклоны возврата несформировавшейся массы со шлюзовыми питателями и вентилятором — 2 комплекта, 2 вертикальный транспортера НОРИЯ, охладитель-сепаратор, электрошкафы, металлоконструкции комплект 1
    Участок упаковки в мешки «биг-бэг»
    41 Вертикальный транспортер НОРИЯ шт. 1
    42 Бункер готовой продукции 4 м куб. с дозатором шт. 1
    43 Весы электронные 2 т шт. 1
    44 Шкаф управления участком упаковки шт. 1
    Кабельная продукция, металлоконструкции, материалы*
    45 Кабельная продукция комплект 1
    46 Металлоконструкции площадок обслуживания, опоры т 4
    47 Монтажные материалы (лотки, трубы, кронштейны, крепёж) комплект 1

     

         

    Важно:

          Полная схема треюуемого оборудования а также параметры транспортеров, пренвмороводов, количество кабелей, металлоконструкций опор определяются на этапе технического решения.

    Вернуться к разделу
    Правовая информация

     

    Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, вся информация носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации следует обращаться непосредственно в ООО "ТПГ "Уральская пеллетная компания".