Рассчитать мощность котла: on-line
+7 (343) 302 14 40
09:00 - 18:00
г. Екатеринбург, ул. Шефская, д.107
Оставить заявку

Поиск по сайту

Цены на отопление


Отопительный сезон (7 мес.), дом 200м2
цены по электричеству из расчета тарифа для юр. лиц
Корзина Корзина пуста
Новости
16 мая

Акция! Скидка на котлы «Светлобор».

24 апреля

Новинки в линейке котлов Светлобор в Доме-выставке на ул. Шефской, д. 107

Отзывы 7 отзывов
Георгий
02 апреля  
Оставить отзыв
On-line калькулятор

Расчёт мощности котла
Перейти

Линия для производства древесных гранул производительностью 2 т/ч, «под ключ» (сырье — любые деревоотходы)

Линия гранулирования 2 т/ч

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, срезки, баланс, горбыль и т. п. Линия состоит из следующих участков:

  • Склад щепы с рубительной машиной для измельчения крупного сырья
  • Склад опилок
  • Участок сушки и измельчения щепы
  • Участок сушки и измельчения опилок
  • Участок гранулирования
  • Участок упаковки в мешки «биг-бэг»

Отличительной особенностью линии является то, что она позволяет одновременно перерабатывать как опилки, так и крупнофракционное сырьё (щепа, горбыль, балланс). Для сравнения: линия с одним сушильным барабаном допускает переработку либо только опилок либо только щепы.

Сырье на переработку подается в 2 или 3 потока:

  • опилки подаются в склад опилок;
  • баланс и горбыль подаются в рубильную машину;
  • щепа (если есть привозная) подается в склад щепы.

Основные технические характеристики

Наименование характеристики Значение
Продукт линии гранулы диаметром 6 или 8 мм
Производительность по готовому продукту 2 т/ч;
Сырье линии Сырье линии – опилки, стружка, щепа (до 20 мм), при использовании рубильной машины — срезки, баланс, горбыль максимальным сечением 150 мм.
Влажность сырья относительная — 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 50 % 5 т/ч.
Необходимая площадь для установки 27х15 м
Необходимая высота для установки Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования — 10 м.
Установленная электрическая мощность 476 кВт
Потребляемая электрическая мощность 312.2 кВт
Потребность в воде 40 л/ч.
Непосредственно обслуживающий персонал 3-4 человека в смену
Упаковка гранул мешки «биг-бэг» 500-1000 кг.

 

Схема линии, описание работы

Опилки ковшовым погрузчиком подаются в склад опилок (4-10). Срезки и балланс подаются в рубильную машину (1); щепа из рубильной машины транспортёрами (2, 3) подаётся в склад щепы (4-10).

Опилки из склада опилок скребковыми транспортёрами (11, 12) подаются в оперативный бункер сушильного барабана (15) и в оперативный бункер теплогенератора (13). В теплогенераторе (13) происходит формирование сушильного агента (воздух, смешанный с топочными газами) заданной температуры, который далее подаётся в сушильный барабан. Опилки из бункера (15) скребковым транспортёром (16) подаются в сушильный барабан (17), где высушиваются до влажности 8-10%. Высушенные опилки из барабана по пневмопроводу (19) подаются в циклон (18), отделяются от сушильного агента и подаются в две молотковые дробилки (23). В молотковых дробилках сухие опилки превращаются в древесную муку. Древесная мука из дробилок по пневмопроводу (24) подаётся на участок гранулирования (37-39).

Щепа из склада щепы транспортёрами (11-12) подаётся в оперативный бункер воздушного тепогенератора (26) и в оперативный бункер транспортёрной сушилки (30). В теплогенераторе (26) формируется сушильный агент (чистый нагретый воздух), который затем подаётся в транспортёрную сушилку (21). Щепа из бункера (30) скребковым транспортёром (28) подаётся в транспортёрную сушилку (27). Высушенная щепа из сушилки транспортёром (31) подаётся в молотковые дробилки (35), где измельчается до фракции древесной муки и по пневмопроводу (34) подаётся на участок гранулирования (37-39).

На участке гранулирования происходит формирование гранул, их охлаждение и отделение от несформировавшейся массы. Далее гранула посредством вертикального трансортёра (40) подаётся в бункер готовой продукции (41). Из бункера готовой продукции (41) гранула дозированно поступает в мешки «биг-бэг». Масса мешков контролируется при помощи весов (42).

 

Состав оборудования

Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
Два склада «подвижное дно» по 50 м куб. загрузки каждый
1 Барабанная рубильная машина 8-10 м куб./ч шт. 1
2 Загружающий транспортер наклонный с изломом 10 м шт. 1
3 Загружающий транспортер горизонтальный 6 м шт. 1
4 Скребок (клин 2мх0,5м, 80 кг) шт. 28
5 Тяга шт. 4
6 Связи, направляющие комплект 2
7 Гидроцилиндры шт. 4
8 Гидростанция шт. 1
9 Шкаф управления шт. 1
10 Датчик уровня топлива шт. 2
11 Транспортер скребковый 8 м шт. 4
12 Раздающий скребковый транспортер 12 м шт. 2
Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — опилки)
13 Теплогенератор ТГ-1,2 шт. 1
14 Газоход соединительный теплогенератор-барабан в комплекте с теплоизоляцией, растопочной трубой и шибером шт. 1
15 Бункер механизированный 2,3 м куб. шт. 1
16 Загрузочный транспортер сушильного барабана шт. 1
17 Сушильный барабан 1 т/ч по испаренной влаге шт. 1
18 Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем шт. 1
19 Дымосос ДН-10 шт. 1
20 Газоход 550х550 мм м 12
21 Система управления ГТД-1,2 шт. 1
22 Шкаф управления барабаном шт. 1
23 Шкаф управления циклоном Д-2000 шт. 1
24 Продуктопровод циклон-дробилки шт. 1
25 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 2
26 Пневмопровод диам. 270 мм м 16
27 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — щепа)
28 Тепловентилятор ТВЕу-1,2 шт. 1
29 Сушильный агрегат СКДМ шт. 1
30 Загрузочный транспортёр шт. 1
31 Вытяжной вентилятор шт. 1
32 Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 шт. 1
33 Выгружающий транспортёр шт. 1
34 Система управления тепловентилятором шт. 1
35 Система управления СКДМ шт. 1
36 Воздуховоды, газоходы комплект 1
37 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 2
38 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
Участок гранулирования 2 т/ч
39 Система пневмотранспорта (4 циклона, 2 вентилятора, 4 шлюзовых питателя, пневмопровод, шкаф управления) комплект 1
40 Гранулятор ОГМ-1,5 со смесителем и дозатором — 2 шт., бункер гранулятора механизированный — 2 шт., циклоны возврата несформировавшейся массы со шлюзовыми питателями и вентилятором — 2 комплекта, 2 вертикальный транспортера НОРИЯ, охладитель-сепаратор, электрошкафы, металлоконструкции комплект 1
Участок упаковки в мешки «биг-бэг»
41 Вертикальный транспортер НОРИЯ шт. 1
42 Бункер готовой продукции 4 м куб. с дозатором шт. 1
43 Весы электронные 2 т шт. 1
44 Шкаф управления участком упаковки шт. 1
Кабельная продукция, металлоконструкции, материалы*
45 Кабельная продукция комплект 1
46 Металлоконструкции площадок обслуживания, опоры т 4
47 Монтажные материалы (лотки, трубы, кронштейны, крепёж) комплект 1

 

     

Важно:

      Полная схема треюуемого оборудования а также параметры транспортеров, пренвмороводов, количество кабелей, металлоконструкций опор определяются на этапе технического решения.

Вернуться к разделу
Правовая информация

 

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, вся информация носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации следует обращаться непосредственно в ООО "ТПГ "Уральская пеллетная компания".