Рассчитать мощность котла: on-line
+7 (343) 302 14 40
09:00 - 18:00
г. Екатеринбург, ул. Шефская, д.107
Оставить заявку

Поиск по сайту

Цены на отопление


Отопительный сезон (7 мес.), дом 200м2
цены по электричеству из расчета тарифа для юр. лиц
Корзина Корзина пуста
Новости
16 мая

Акция! Скидка на котлы «Светлобор».

24 апреля

Новинки в линейке котлов Светлобор в Доме-выставке на ул. Шефской, д. 107

Отзывы 7 отзывов
Старт-Long-50

см. подробнее

Евгений
19 февраля  
Оставить отзыв
On-line калькулятор

Расчёт мощности котла
Перейти

Линия для производства древесных гранул производительностью 0,8-1 т/ч (сырье — опилки, стружка)

Линия гранулирования 0,8-1 т/ч

      Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, сырье при использовании рубильной машины – срезки, баланс и т. п.

Основные технические характеристики

Наименование характеристики Значение
Продукт линии Гранула диаметром 8мм
Производительность по готовому продукту 0,8-1,0 т/ч;
Сырье линии Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины — срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм
Влажность сырья относительная — 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 50 % 2-2,5 т/ч
Необходимая площадь для установки 28 х 12 м
Необходимая высота для установки Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования — 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Установленная электрическая мощность 231 кВт
Потребляемая электрическая мощность 70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 3-4 человека в смену

 

Схема линии, описание работы

      Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

      Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее в циклон дымососа.

      В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

      В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

      Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

 

Состав оборудования

Характеристика оборудования, материалов Един. изм.   Кол-во
Техническое решение
1 Техническое решение (части ТХ, ЭМ)   1
Подача сырья и топлива
2 Транспортер скребковый одноцепный КСМ10-20ИВ (1,5 кВт, 1000 об/мин) шт 2
Участок сушки сырья, производительность 1 т/ч по испаренной влаге
3 Теплогенератор ТГ-1,2 шт 1
4 Газоход соединительный ТГ-1,2 — АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером шт 1
5 Растопочная труба диам. 300 мм шт 1
6 Оперативный механ. бункер ОМБ-2,3 шт 1
7 Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65) шт 1
8 Патрубок ОМБ-2,3 — транспортер шт 1
9 Патрубок транспортер — предтопок шт 1
10 Сушильный барабан АВМ-0,65 шт 1
11 Газоход соединительный АВМ-0,65 — Д-2000 комп 1
12 Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600 шт 1
13 Газоход соединительный Циклон 2000-Дн-9 комп 1
14 Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом шт 1
15 Дымосос ДН-9 (15 кВт) шт 1
Участок дробления 2-4 т/ч
16 Продуктопровод циклон Д-2000 — АВМ-57 шт 1
17 Дробилка молотковая АВМ-57 шт 2
18 Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57 шт 1
Участок гранулирования 0,8-1 т/час Münch RMP-420
19 Пневмопровод АВМ-57-циклоны шт 1
20 Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400) шт 1
21 Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400) шт 1
22 Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой шт 1
23 Гранулятор Münch RMP- 420 полностью укомплектованный, cо смешивающими и дозировочными шнеками, из нерж.стали, гранулятор имеет 2 мотора Х 55 кВт,прижимные ролики, матрицу из хромированной стали d = 8 mm. Интегрированная система автоматической смазки прессующих роликов гранулятора. шт 1
24 Конвейер ленточный «Z» образный, высота 6м шт. 1
25 Охладитель-сепаратор ОГ-1 шт. 1
26 Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400) комп 1
27 Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и шлюзовый питатель Д-400) комп 1
28 Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон комп 1
29 Конвейер ленточный «Z» образный, высота 8м шт. 1
30 Шкаф управления гранулятором шт. 1
31 Шкаф управления участком комп 1
32 Металлоконструкции участка гранулирования т 4
Участок упаковки
33 Бункер готовой продукции 8 м куб. шт. 1
34 Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки шт. 1
35 Весы электронные 2т шт. 1
36 Шкаф управления участком упаковки шт. 1

 

     

Важно:

      Полная схема треюуемого оборудования а также параметры транспортеров, пренвмороводов, металлоконструкций опор определяются на этапе технического решения.

Вернуться к разделу
Правовая информация

 

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, вся информация носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации следует обращаться непосредственно в ООО "ТПГ "Уральская пеллетная компания".