Рассчитать мощность котла: on-line
+7 (343) 302 14 40
09:00 - 18:00
г. Екатеринбург, ул. Шефская, д.107
Оставить заявку

Поиск по сайту

Цены на отопление


Отопительный сезон (7 мес.), дом 200м2
цены по электричеству из расчета тарифа для юр. лиц
Корзина Корзина пуста
Новости
22 октября

С 15 октября безумные скидки на малые и большие котлы ФАЧИ (FACI)

Срок акции до 13 ноября 2018 года.

10 июля

Покупать пеллеты летом ВЫГОДНО в «Уральской пеллетной компании»

    Отзывы 7 отзывов
    Котёл на 500 кВт

    см. подробнее

    Сергей
    11 февраля  
    Оставить отзыв
    On-line калькулятор

    Расчёт мощности котла
    Перейти

    Рекомендации по подбору дымохода

    Вид топлива Дрова Дрова Газ, дизель, дрова Уголь, дрова
    Рабочая температура для стали ≤450°С ≤600°С ≤600°С ≤1000°С
    Диаметры 80, 100, 110, 115,
    120, 125, 130, 135,
    140, 150, 160, 180,
    200, 220, 250, 280,
    300 мм
    60, 80, 100, 110, 115, 120, 130, 150,
    160, 180, 200, 250, 300, 350, 400,
    450, 500, 550, 600, 650, 700, 750,
    800, 850, 900, 1000, 1100, 1200 мм
    60, 80, 100, 110, 115, 120, 130, 150,
    160, 180, 200, 250, 300, 350, 400,
    450, 500, 550, 600, 650, 700, 750,
    800, 850, 900, 1000, 1100, 1200 мм
    100, 110, 115,
    120, 130, 150,
    160, 180, 200,
    250, 300, 350,
    400, 450, 500,
    600 мм
    Режим эксплуатации Сухой Сухой Влажный Влажный
    Внутренняя труба AISI 430 -
    12X17

    AISI 439 -
    12X17T

    AISI 304 -
    08X18H10

    AISI 316 L -
    03X17H14M2
    AISI 310 S -
    20X25H20C2
    Толщина внутренней
    трубы
    0,5мм 0,5мм, 0,8мм, 1мм 0,5мм, 0,8мм, 1мм 0,8мм
    Тип сварки внутрен-
    ней трубы
    лазерная, WIG лазерная, WIG лазерная, WIG лазерная, WIG
    Тип соединения раструбное, полученное методом формования
    Внешняя труба AISI 430 — 12Х17, оцинкованная сталь AISI 304 — 08X18H10 AISI 304 — 08X18H10 AISI 304 — 08X18H10
    Толщина внешней
    трубы
    0,5мм 0,5мм 0,5мм 0,5мм
    Тип сварки внешней
    трубы
    лазерная, WIG лазерная, WIG лазерная, WIG лазерная, WIG
    Теплоизоляция Izovol Mat 50 Izovol Mat 50 Izovol Mat 50 керамическое
    волокно
    Теплоизоляция
    (жесткие вставки)
    Izovol 120 Izovol 120 Izovol 120 Izovol 120
    Средняя плотность
    наполнения ватой
    100-120 кг/м.куб. 120-160 кг/м.куб. 120-160 кг/м.куб. 250 кг/м.куб.
    Толщина теплоизоля-
    ции
    30 — 50мм 25 — 50мм 25 — 50мм 25 — 50мм

     

    Процентное содержание химических элементов в различных марках стали

    AISI ГОСТ С Mn Si Cr Ni Mo Ti
    201 12Х15Г9НД 0,15 5,5-7,5 1

    16

    1    
    430 12X17 0,12 0,8 0,8 16      
    439 08X17T 0,08 0,08 0,8 17 0,6   1
    444 02Х18М2БТ 0,02 0,75 1 17   2 1
    304 08Х18Н10 0,08 2 0,8 17 9    
    321 08Х18Н10Т 0,08 2 0,8 17 9   1
    316L 03Х16Н15М3 0,03 0,9 0,6 17 14 2  
    310S 20Х23Н18 0,1 2 1,5 24 20    

     

    Влияние химических элементов в сплаве на характеристики стали

    Хром — важный компонент во многих легированных сталях. Добаление хрома существенно повышает твердость и коррозийную стойкость сплавов. Высокохромистые стали, содержащие 20-25% Cr обладают особой стойкостью к окислению при высокой температуре.
    Никелевые сплавы характеризуются высокой коррозионной стойкостью не только в нормальных условиях эксплуатации, но и во многих агрессивных средах.
    Молибден используется для легирования сталей, как компонент жаропрочных и коррозионностойких сплавов. Молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость.
    Стали легированные титаном устойчивы к межкристаллитной коррозии. Отличаются эластичностью, повышенной прочностью и стойкостью к перепадам температур.

    Повышенное содержание углерода в составе стали может являться причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости следует уменьшить содержание углерода в сплаве. Низкоуглеродистые стали (содержание углерода до 0,25%) отличаются
    пластичностью и повышенной коррозионной стойкостью.

    Это обеспечивает:

    • равномерное сварное соединение с основным металлом;
    • получение сварных швов без дефектов;
    • жаропрочность.

     

    Процентное содержание химических соединений в продуктах горения

    Вид топлива NO2 (диоксид
    азота)
    SO3 (оксид
    серы)
    CO2 (диоксид
    углерода)
    W (влажность)
    Древесина 0.5%   90% 6%
    Природный газ     90% 10%
    Дизельное топливо   3% 90% 10%
    Уголь 1% 3% 90% 6%

     

    Кислоты, возникающие в результате горения топлива

          Угольная кислота образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара: CO2 + H2O <=> H2CO3

          Серная кислота образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах теплогенераторов, особенно работающих на дизельном топливе, и паров воды: SO3 + H2O <=> H2SO4

          Азотная кислота. При взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения и образующихся при этом паров воды образуется азотная кислота: 2NO2 + H2O<=> HNO3 + HNO2

          Коррозия металла в серной кислоте. При повышении концентрации серной кислоты свыше 55% наблюдается коррозия железа. В 95 – 98% серной кислоте при нормальной температуре хорошей устойчивостью обладают хромистые стали (с содержанием хрома около 17%) с небольшой добавкой молибдена.

          Коррозия металла в азотной кислоте. Малоуглеродистые стали не обладают достаточной устойчивостью в растворах азотной кислоты. При повышении концентрации HNO3 до 35 – 40% коррозия малоуглеродистых сталей в азотной кислоте увеличивается. При концентрации азотной кислоты близкой к 100% она становится окислителем. При коррозии железа катодными деполяризаторами являются молекулы азотной кислоты и нитрат-ионы. Устойчивость в азотной кислоте хромистых сталей повышается, если в их состав вводить никель и молибден.

          Угольная кислота. Интенсивность протекания электрохимической коррозии зависит от наличия кислорода, водородного показателя рН и присутствия угольной кислоты. Кислородная коррозия стали в присутствии угольной кислоты протекает практически без замедления: поступление кислорода к поверхности металла с течением времени не уменьшается и коррозия под действием его продолжается с неизменной скоростью. Несмотря на то, что коррозия с выделением водорода составляет всего лишь 2,5 — 4 % общей скорости разрушения, большинство случаев коррозии стального оборудования обусловлено ею, так как в присутствии угольной кислоты создаются условия, благоприятствующие протеканию кислородной коррозии.

     

    Правовая информация

     

    Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, вся информация носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации следует обращаться непосредственно в ООО "ТПГ "Уральская пеллетная компания".